Термоэлектрический преобразователь ТП

Преобразователи термоэлектрические (термопары) предназначены для измерения температуры различных сред во многих отраслях промышленности (теплоэнергетической, химической и металлургической) и в сфере ЖКХ.

Назначение

Преобразователи термоэлектрические (термопары) используются для работы с жидкими, твердыми и газообразными средами. Использование термоэлектрических преобразователей (термопар) допускается для контроля сыпучих сред, неагрессивных, а также агрессивных, по отношению к которым материалы, контактирующие с измеряемой средой, являются коррозионностойкими к материалу, из которого изготовлен корпус прибора.

Модификации

ТП‑2088, ТП‑2187Exd, ТП‑2388, ТП‑1085, ТП‑1388, ТП‑2488, ТП‑0188, ТП‑0198, ТП‑0199, ТП‑0295, ТП‑0395, ТП‑0195.

Основные технические характеристики

• Номинальные статические характеристики (НСХ): ХА (К), XK (L), ХКн (Е), ПП (S), ПП (R), ПР (В), ЖK (J), HH (N), ВР (A-1);
• Диапазоны измерения температуры: –40…+200, –40…+400, –40…+600, –40…+750, –40…+850, –40…+1100, –40…+1250, –40…+1300, –40…+1600, –40…+1700, –40…+1800 °С (возможно изготовление термоэлектрических преобразователей (термопар) с нижним диапазоном измерения температуры от –200 °С);
• Количество рабочих спаев (изолированных или неизолированных) — 1 или 2;
• Классы допусков: 1, 2, 3;
• Степень защиты от пыли и влаги:
• IP66/68, IP54 (для исполнений с соединительной головкой);
• IP5Х (для исполнений без соединительной головки);
• Климатическое исполнение — группа исполнений Д2 (–50…+100 °С);
• Показатель тепловой инерции — в соответствии с ГОСТ 6616‑94 для конкретных модификаций;
• Варианты исполнения: общепромышленное, Exia, Exd, Exdia, а также В (вибропрочное), ВС (вибропрочное сейсмостойкое — группа исполнений F2, F3, G2), по эскизам и образцам заказчиков;
• Материалы чувствительных элементов: при изготовлении преобразователей термоэлектрических ТП‑2088, ТП‑2388, ТП‑2187Exd, ТП‑2488, ТП‑0295, ТП‑0395, ТП‑0195, ТП‑0198 и ТП‑0199 в качестве чувствительного элемента применяется кабель термопарный с минеральной изоляцией в стальной оболочке (КТМС) диаметром от 0,5 до 8 мм;
• Материалы клеммных головок: стеклонаполненный полиамид, алюминиевый сплав, 12Х18Н10Т;
• Материалы арматуры: 12Х18Н10Т; сталь AiSi 310; cплав Inconel тм600; сплав Alloy 740; Luxal 203; Lunit 73; cиалон; карбид кремния; чугун, покрытый пленкой из окиси циркония; ферритная сталь 15Х25Т; сплав на железно-никелевой основе ХН45Ю;
• Технологии изготовления термоэлектрических преобразователей (термопар):
• металлообработка любой сложности;
• изготовление кабельных термопреобразователей полуавтоматическим методом;
• лазерная сварка.
• Средняя наработка на отказ — не менее 15 000 часов;
• Средний срок службы — не менее 6 лет;
• Межповерочный интервал (методика поверки в соответствии с ГОСТ 8.338):
• 12 лет — для ТП с НСХ типов К, L, J, N, Е, Т,М и для диапазона измерений от –40 до +400 °С;
• 9 лет — для ТП‑0198А, ТП‑2088А, ТП‑2488А с НСХ типов К, L, J, N, Е, Т, М и для диапазона измерений от –40 до +850 °С;
• 4 года — для ТП с НСХ типов К, L, J, N, Е, Т, М и для диапазона измерений от –40 до +850 °С;
• 2 года — для ТП с НСХ типов R, S, В с верхним пределом измерений +1100 °С; для ТП с НСХ типов К, J, N, Е, Т, М с диапазоном измерений от –196 до –40 °С (не включительно) и свыше +850 до +1100 °С;
• 6 месяцев — для ТП с НСХ типов К, R, S, В, N с диапазоном измерений свыше +1100 до 1800 °С;
• первичная поверка до ввода в эксплуатацию — для ТП с НСХ типов А‑1, А‑2, А‑3.
• Гарантийный срок эксплуатации:
• для t_max ≤ 600 °C — 24 месяца (с момента ввода в эксплуатацию) или 36 месяцев (с момента отгрузки)*;
• для 600 °C < t_max ≤ 1000 °C — 12 месяцев (с момента ввода в эксплуатацию) или 24 месяца (с момента отгрузки)*;
• для t_max > 1000 °C — не более 1000 часов (с момента отгрузки)*;
• для t_max > 1000 °C и диаметром чехла меньше или равным 2 мм — не более 100 часов (с момента отгрузки)*;
• для ТП в чехлах из композитных материалов:
• для t_max ≤ 1000 °C — 12 месяцев (с момента отгрузки)*
• для t_max > 1000 °C — не более 6 месяцев в стационарном режиме или 20 погружений в среду (с момента отгрузки)*.

* — возможность предоставления расширенных гарантийных обязательств рассматривается в индивидуальном порядке по согласованию с руководством НПП «ЭЛЕМЕР».